一般使用 數(shù)控液壓鈑金折彎機來進行鈑金加工廠的都會使用到加工機械，不僅能夠提，也能保證產(chǎn)品優(yōu)異的質(zhì)量。所以下面小編為您介紹 數(shù)控液壓鈑金折彎機的使用方法。

數(shù)控液壓鈑金折彎機設備全體布局為三個有些：支架、作業(yè)臺與夾緊板。一般的使用方法如下：

一、通電，在控制面板上翻開開關，再發(fā)動油泵，當聽到油泵轉(zhuǎn)變的聲響先不要有任何操作。

二、行程調(diào)理，使用時有要要注意到的。在折彎作業(yè)前一定要通過測驗。上模下行至底部時有要有一個板厚的空隙，不然對模具機器形成損壞。行程的調(diào)理有電動疾速調(diào)整。

三、鈑金加工折彎槽口的挑選，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料需求挑選32左右的槽口。

四、后擋料調(diào)整都是有電動疾速調(diào)整和手動微調(diào)。

五、踩下腳踏開關開端折彎， 數(shù)控液壓鈑金折彎機與數(shù)控剪板機不一樣，數(shù)控液壓鈑金剪板機直銷，能夠隨時松開，松開腳便停下，再踩持續(xù)下行。

按動作部位可分為4軸、8軸、12軸等數(shù)控液壓鈑金折彎機。今天來說說不同折彎機的使用方法：

1.在使用數(shù)控液壓鈑金折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行后續(xù)的程序。

2.打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

3.進行裝模，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4.進行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對數(shù)控液壓鈑金折彎機進行程序編排。進行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

5.在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀態(tài)，但為了起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，合肥數(shù)控液壓鈑金剪板機，不允許在數(shù)控液壓鈑金折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6.短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。

7.做完產(chǎn)品或下班需要停機，首先把下模放到低位，然后關掉油泵，數(shù)控液壓鈑金剪板機廠家，再關掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還須取下模具，并放回模具架上并復歸操作面板。

8.嚴禁操作數(shù)控液壓鈑金折彎機，數(shù)控液壓鈑金剪板機價格，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛護設備和模具的好習慣。

針對該數(shù)控液壓鈑金折彎機上梁、下梁的結(jié)構(gòu)形式。此外，這些模具的關鍵尺寸精度可達±0.01mm，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù)，使其硬度可達56～60HRC，硬化深度達4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。

升級改造后的設備：

⑴一個按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。

⑵夾具安裝校準后，Tx/Ty對中完成，后續(xù)更換模具免對刀，模具即裝即用。

⑶模具正反裝刀，上下模折彎中線一致。

⑷裝滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊。

⑸模具在夾具任意位置都可以被夾緊。

⑹夾具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補償板材、設備等累積誤差。

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