一. 裝配場地與環(huán)境:
1. 油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行,溫度應(yīng)保持在20~250C,應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū),空氣清新、無灰塵、無噪音;避免強(qiáng)光直射。
2. 裝配間應(yīng)備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下基本設(shè)備。
a:裝缸機(jī);
b:另件缸筒清洗機(jī),用于加熱清洗另件;
c:試壓設(shè)備,用于油缸試壓;
d:風(fēng)管,模內(nèi)切油缸,用于清洗后的另件吹凈吹干;
1、要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù),并且規(guī)則對稱排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi),模內(nèi)切油缸生產(chǎn),微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi),模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài),太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導(dǎo)入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通,定制模仁跟模仁板的厚度。
模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點:
模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進(jìn)行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,模內(nèi)切油缸訂制,降低對人的依賴。
由于此時塑料已經(jīng)冷卻,模內(nèi)切油缸生產(chǎn)廠家,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強(qiáng)度依舊較大,增加了人工成本。
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