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安徽矽晶科光電科技有限公司
主營：LED車燈微型小模組,LSR液態(tài)硅膠開放式冷澆道模具設計,(
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由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。
壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，硅膠在化妝品上的應用，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應該注意，化妝品硅膠模具，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。
O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，化妝品硅膠，O型密封圈截面高度會相應減小，以致后失去密封能力。
液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命：
1、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。
2、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復雜一些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低，成型后硬度低，生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。
3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養(yǎng)好，甚至可以用的更長。
液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦，
液態(tài)硅膠注射成型機是集注射、成型于一體的機械設備，那液態(tài)硅膠注射成型機的生產(chǎn)過程你都知道多少呢？
一、在機筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動和機筒外壁的加熱使塑料熔化。
二、機器對合模及注塑座進行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油，化妝品硅膠擠壓頭，使螺桿向前推進，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經(jīng)過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流，向模腔內(nèi)補充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，即可開模取料。
溫馨提示：以上是關(guān)于化妝品硅膠-安徽矽晶科-硅膠在化妝品上的應用的詳細介紹，產(chǎn)品由安徽矽晶科光電科技有限公司為您提供，如果您對安徽矽晶科光電科技有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與橡膠模相關(guān)的產(chǎn)品！
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第4年
