鋼板倉的特點

  　1.1安全儲糧

人們對倉壁太薄、溫差大、有結(jié)露等存在的現(xiàn)象，懷疑會損壞糧食。實踐證明了薄壁倉是不會損壞糧食的。通常注意控制進糧水分(一般不超過13%)。雖然壁薄，外界溫度易傳入，但糧食是很好的絕熱體，只有15cm以內(nèi)的糧溫有變化。同時吸熱快，散熱也快。糧倉內(nèi)由于有測溫裝置，因此在控制室就可以進行極為方便的檢測。一旦糧溫有變化，便可適當(dāng)處理。鋼板倉受外界影響，譙城水倉生產(chǎn)設(shè)備，溫差很大，容易結(jié)露。因此在倉頂設(shè)排氣管道和安裝軸流風(fēng)機是非常必要的。在倉底設(shè)機械通風(fēng)裝置，鋪設(shè)通風(fēng)管道。用移動式的風(fēng)機通風(fēng)進行實施安全儲糧的有效措施。還可用移動式冷卻通風(fēng)裝置使糧食處于低溫5~15℃下保管。自從人們掌握了這一技術(shù)后，加上原有的一些糧食處理技術(shù)，如清掃、篩選、分級、除塵及管理上的一套成熟和完整的辦法：如倒倉、啟動倉內(nèi)翻糧系統(tǒng)等。薄壁倉的儲糧是安全的。

1.2使用壽命

人們對糧倉的壽命一般只考慮其物理壽命不考慮其技術(shù)壽命。自從新技術(shù)革命后，人們認識到使用周期應(yīng)縮短，倉庫的壽命根據(jù)用途地點要的不同一般考慮20~50年，薄壁鋼板倉能應(yīng)技術(shù)壽命的需要。適應(yīng)糧倉變遷的要求，螺栓裝配式鋼板倉就具有拆遷方便的性。通通過長期實踐證實，水倉生產(chǎn)設(shè)備多少錢，采用標(biāo)準(zhǔn)材料并對薄板表面進行雙南鍍鋅熱處理或其他途層處理，將能滿足使用年限的要求。鍍鋅薄板壓成波紋形狀，將大大增強其強度，水倉生產(chǎn)設(shè)備公司，牢固耐用?！　?.3材料

隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量、質(zhì)量和品種等問題均能滿足建倉的要求。當(dāng)前鋼板倉采用的原材料有黑鋼板、鍍鋅鋼板、鋁板、鋁-鎳板復(fù)合鋼板、涂塑鋼板、玻璃涂層、搪瓷鋼板、不銹鋼板等?！　?.4完善的技術(shù)配套

鋼板倉除筒倉外還有相應(yīng)的完善的技配套工作。例如機械設(shè)備、電器設(shè)備、自控系統(tǒng)、檢測裝置、監(jiān)控裝置和技術(shù)服務(wù)等。機械設(shè)備包括：輸送機械、稱重機械、清理機械、通風(fēng)機械、保管器械。有了以上這些機械設(shè)備，就能完成工藝流程中需要的任務(wù)。

在控制室里將各種控制信號集中在控制板面或電腦上，這樣可直觀地顯示出設(shè)備的運行狀態(tài)，操作簡單快速安全、工作可靠，操作人員只需在控制室內(nèi)操作，就可以管理整個筒倉，提高了效率。

檢測裝置也配置齊全。常用的檢測裝置如原糧品質(zhì)快速化驗裝置、測溫裝置、料位裝置等，監(jiān)控裝置如設(shè)備安全運行裝置等。

另外在管理上作好技術(shù)服務(wù)工作。高質(zhì)量服務(wù)，使用戶對薄壁鋼板倉的使用無后顧之優(yōu)。

       裝配式鋼板倉的短接板與下立板之間的夾角α大于上斜板與上立板之間的夾角β，立柱的內(nèi)腔中灌注有水泥。鋼板單倉的內(nèi)壁上設(shè)有物料導(dǎo)流管，物料導(dǎo)流管的頂端與儲料倉側(cè)壁的頂端相平齊，物料導(dǎo)流管的底端與下椎體的上沿相平齊，物料導(dǎo)流管的管壁自下而上設(shè)有數(shù)個物料出口。

裝配式鋼板倉的倉體內(nèi)設(shè)有料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置，料位高度感應(yīng)裝置、溫度感應(yīng)裝置、濕度感應(yīng)裝置與電氣控制裝置相連接。鋼板單倉的底部設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)管，通風(fēng)網(wǎng)管與高壓風(fēng)機相連接。保溫層沿著倉體的外壁鋪設(shè)，保溫層底部延伸至地面，保溫層的頂端高出倉體的倉頂，呈人字形封頂，布料皮帶輸送機、布料小車、提升機均封閉在保溫層之內(nèi)。

鋼板倉出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。

3、管道風(fēng)壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機或空壓機等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點，打開助吹進行疏通，并敲擊管道堵塞點處至管道暢通。

5、庫內(nèi)物料儲存時間長，底層物料板結(jié)或壓密實。

解決措施：采用空壓機氣源，壓力調(diào)至0.5-0.6Mpa進行疏松。

10、庫周圍建筑物基礎(chǔ)與庫基礎(chǔ)之間的距離大于1米。

11、鋼板庫基礎(chǔ)完工后周圍5米內(nèi)不得進行土方開挖及其他對基礎(chǔ)有影響的活動

12、庫頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動靈活，必要時調(diào)整滑動支座高度。

13、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。