11. 廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時(shí)料條 (廢料) 將陸續(xù)離開模具內(nèi)，其處理方式有兩種：(A).利用卷料機(jī)卷取之，塑膠模具加工廠，(B).利用模具切斷裝置將其細(xì)化。又后者之方式有兩種：(A).利用專l用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具zui后工程之切斷單元。

12. 高度停止塊單元高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點(diǎn)位置，其形式有下列兩種：(A).沖壓加工時(shí)亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時(shí)才接觸，沖壓加工時(shí)不接觸之方式。還有，當(dāng)模搬運(yùn)、保管時(shí)，為防止上模與下模之接觸，zui好于上模與下模之間置入隔塊。當(dāng)精度要求無必要時(shí)，洪山塑膠模具，其使用標(biāo)準(zhǔn)可采用螺絲調(diào)整型。

1． 單元模具對準(zhǔn)單元亦稱為模具刃件之對合引導(dǎo)裝置。為確實(shí)保持上模與下模之對準(zhǔn)及縮短其準(zhǔn)備時(shí)間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求，模具對準(zhǔn)單元主要有下列五種：

（1）無導(dǎo)引型：模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導(dǎo)裝置。

（2）外導(dǎo)引型：此種裝置是zui標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造，導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

（3）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具zui常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護(hù)細(xì)小沖頭。

（4）外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。外導(dǎo)引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時(shí)能得到滑順目的。（5）內(nèi)導(dǎo)引型：此構(gòu)造不使用外導(dǎo)引裝置，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭。

精密模具和普通模具在模具行業(yè)中是兩個(gè)常見的概念，它們有著顯著的區(qū)別。

1. 工作精度：精密模具的主要特點(diǎn)是高工作精度。它們用于制造高精度的產(chǎn)品，如電子設(shè)備、醫(yī)l療器械等。由于工作精度要求高，塑膠模具公司，制造和加工過程更加復(fù)雜，需要更精密的設(shè)備和技術(shù)。普通模具則主要用于制造一般的工業(yè)產(chǎn)品，塑膠模具價(jià)格，對工作精度要求相對較低。制造過程較為簡單，一般設(shè)備和技術(shù)就能滿足要求。精密模具

2.材料選擇：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，以確保長時(shí)間穩(wěn)定的工作性能，并能滿足高要求的產(chǎn)品質(zhì)量。普通模具的材料選擇相對較為簡單，一般選用常規(guī)材料即可滿足一般產(chǎn)品的需求。

3.制造成本：精密模具的制造成本較高，因?yàn)樗鼈冃枰嗟牟牧?、精密的加工和更?yán)格的質(zhì)量控制。但是，由于其高精度和穩(wěn)定性，它們可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，從長期來看，對企業(yè)的收益是有利的。普通模具的制造成本相對較低，適用于制造大量且要求不高的產(chǎn)品。它們通常是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。