發(fā)酵液為原料的氨基酸動物飼料添加劑的生產方法，肉精壓力噴霧干燥機，其中可直接用噴霧干燥法從發(fā)酵液中得到添加劑。為達到這一目的，在一種變化形式中，在進行噴霧干燥前對生物量進行了部分分離。如果得到了十分純凈的發(fā)酵液，也就是說，如果發(fā)酵液的有機物組分殘存量很低，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設備的情況下進行干燥以得到容易處理的顆粒產品。

發(fā)酵液為原料的動物飼料添加劑的生產方法，其中的發(fā)酵液，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸，上述細小顆粒在第二個步驟中尺寸增加，所形成的顆粒產品含有至少30wt％的細小顆粒。

發(fā)酵液在流化床中被一步制粒、壓縮和干燥，除了產生流化床所需要的能量外，還需要通過機械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度，這尤其使在單一步驟中連續(xù)生產顆粒產品形式的動物飼料添加劑成為可能，壓力噴霧干燥機原理，而這一產品是根據(jù)工藝要求，特別是以發(fā)酵液濃縮物作為起始產品生產的，該濃縮物由處理發(fā)酵液制得。為此，為獲得符合工藝要求的產品并不需要加入添加劑。然而并不排除加入添加劑的可能。附加的添加物優(yōu)選被限制在低于終產品的10wt％的范圍內，特別是其含量不高于5％。

流化床制粒干燥過程可連續(xù)進行。可以避免現(xiàn)有技術方法的干燥-制粒過程的兩級特征，省去了通常用于兩級過程第二級混合機特別需要的額外人工清理。獲得具有高堆積密度的產品，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續(xù)進行，而且在穩(wěn)態(tài)操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變。生產的顆粒基本上呈球形，它們具有很高的強度和出色的流動性能。得到的產品具有極低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒設備的內壁上或其它部分，如噴嘴、篩板或機械壓縮裝置上不會出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。

原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復合酶。

選擇的載體有玉米淀粉，代乳粉壓力噴霧干燥機，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強，化學性質穩(wěn)定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，壓力噴霧干燥機，酶分子被均勻的吸附到載體上。

酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質可以提高酶制劑的熱穩(wěn)定性。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。

江蘇博鴻可以提高酶的熱穩(wěn)定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產安全，無三廢。

制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。

流化床底噴包衣機，包括機筒、進風管和排風管；進風管接通與機筒底部，機筒底部呈錐狀；進風管接有風機，進風經加熱器加熱后進入到機筒底部設置的旋流篩板；機筒內設有兩個球狀噴頭，噴頭接有供液管，該供液管接有儲液罐，該儲液罐用于存儲包衣液料；噴頭呈球狀，噴頭的球形表面上設有多個噴嘴；噴嘴包括嘴體和嘴帽；嘴體上設有凸口，凸口上設有鎖片；嘴帽上設有與凸口對應的凹口，凹口內壁設有與鎖片對應的鎖槽。通過改進噴頭的結構，使霧化噴嘴的噴灑范圍覆蓋到四周，噴灑更加均勻，同時可以根據(jù)噴灑的需要蓋上或者取下噴嘴帽，配合進風量的調節(jié)，達到更加和均勻的包衣效果。