1、大曲粉碎機出產(chǎn)全過程中，須經(jīng)常查看軸承的溫升，不銹鋼釀酒機械設備，當溫升過50℃時，應關機查看，查清緣故是并列常見故障。

2、大曲粉碎機新手機工作時，傳動系統(tǒng)皮帶易伸展，應留意調節(jié)皮帶的適當松緊，讓皮帶的工作壽限。

3、零配件要經(jīng)常查看，立即換讓出產(chǎn)品質及出產(chǎn)量。

4、刀頭、襯圈要經(jīng)常查看磨損狀況，若磨損后，出產(chǎn)率降低，粒度分布變寬發(fā)覺磨損后即換。

5、大曲粉碎機服務器及等級分類主題活動軸承均為脂光潔，選用2號特殊脂，度265-295。

6、大曲粉碎機軸承的換脂期為2000鐘頭，光潔脂的添充量為軸承腔內室內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切勿多地添充光潔脂要不然會造成軸承溫度過高。

不銹鋼釀酒設備生產(chǎn)廠家介紹在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產(chǎn)品不均一。粉碎后的產(chǎn)品一般為單峰，若出現(xiàn)雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩(wěn)定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩(wěn)定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩(wěn)定的控制進料速度。

3）不銹鋼釀酒設備腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離佳狀態(tài)。若旋風分離器內壓力過大，說明不銹鋼釀酒設備出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

釀酒過程中，大曲粉碎設備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不銹鋼釀酒設備制備超細曲塊工藝簡單，是比較常用的方法之一，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和市場需求的不斷擴大，不銹鋼釀酒設備，每年都需要加工大量的釀酒原料，飼料加工行業(yè)已經(jīng)成為我國總體經(jīng)濟中不可或缺的一部分。而飼料工業(yè)的高速進步，也促使了粉碎設備需求量的增加。

不銹鋼釀酒設備是我國國內運用量大的粉碎機類型，304不銹鋼釀酒設備，該設備主要應用轉子系統(tǒng)帶動錘片做高速運動，經(jīng)過其與釀酒原料之間的撞擊與摩擦到達粉碎的效果。

目前，不銹鋼釀酒設備仍舊有著包括高能耗、低粉碎率等在內的許多不能被無視的缺乏之處，所以研討大曲粉碎設備構造和性能方面對進步粉碎產(chǎn)量，擴展經(jīng)濟效益有重要意義。粉碎是制造飼料的中心環(huán)節(jié)，常常采用撞擊，摩擦，碾壓或切割的方式。

不銹鋼釀酒設備的重要組成局部有動力系統(tǒng)、篩片、轉子、進料與出料口等，其中轉子系統(tǒng)包含主軸、錘片、錘架板等，粉碎機停止粉碎作業(yè)時，粉碎原料經(jīng)進料口投入粉碎室中，在粉碎室內經(jīng)由錘片的沖擊，被粉碎為小顆粒釀酒原料，小顆粒釀酒原料與篩網(wǎng)發(fā)作摩擦時，滿足篩孔條件的釀酒原料排出機體成為合格釀酒原料，不滿足條件的釀酒原料在粉碎室內繼續(xù)遭到錘片沖擊，如此重復屢次到達粉碎效果。因而，從粉碎粒度和效率動身停止大曲粉碎設備的研討正契合目前市場的需求。