結(jié)合我國污泥安全處置領域的工程，我公司的污泥處置技術不僅有的干化設備，同時集成了污泥安全處理處置技術的工程實施能力，大致可以分為兩大模塊：污泥圓盤干化模塊和污泥焚燒模塊。根據(jù)各地污泥處置現(xiàn)狀以及當?shù)匾?，這兩個模塊可以單獨建設也可以組合建設使用，即：可獨立建設干化焚燒系統(tǒng)，或結(jié)合垃圾焚燒發(fā)電廠、熱電廠、水泥廠、大型火力發(fā)電廠協(xié)同處置。

一、臥式圓盤市政污泥干化技術，城市污泥處理烘干設備，市政污泥處理干化設備設計理念：

1) 根據(jù)污泥特性及工藝要求，a.為防止?jié)窨諝庠趫A盤干燥機內(nèi)及在排風管內(nèi)冷凝結(jié)露，要求在干燥機進風口設空氣換熱器將空氣預熱后進入。 B. 為防止物料被擠入密封填料內(nèi)對主軸產(chǎn)生摩擦而破壞主軸表面光潔度而造成對填料的快速磨損，導致密封效果不好漏粉，設備制造過程中除了要確保制作精度（主軸與密封箱的同心度，端蓋與軸的垂直度等）外，要求在二端設置反向推料螺旋片讓箱體內(nèi)的物料不在端蓋處對軸封產(chǎn)生擠壓。

2) 由于污泥有腐蝕性，對圓盤片和箱體的腐蝕大，圓盤片采用SUS304不銹鋼制作。葉片內(nèi)設有導流片（與二葉片焊接）。

3) 減速機與主設備采用鏈輪傳動，減速機與電機采用聯(lián)軸器傳動。

4) 箱體夾套加熱。

5) 進料口需設置密封喂料裝置。

一、槳葉干燥機--設備概述    

圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥工藝及設備技術領域，生產(chǎn)過程中催化劑干燥領域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應的成套設備。

圓盤槳葉干燥機連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。干燥設備采用優(yōu)化組合，可實現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

連續(xù)干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入第二級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風機放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

干燥設備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設置伴熱結(jié)構(gòu)。

連續(xù)干燥設備，包括進料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機，

連續(xù)干燥設備，滿足連續(xù)干燥工藝的要求。利用槳葉干燥機不僅實現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過程中濕份高、流動性強、粘性變化大等技術難點， 在槳葉干燥機設備中實現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將生產(chǎn)工藝將間接干燥改進為連續(xù)干燥，簡化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動強度，改善了操作環(huán)境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

一、硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機--設備概述

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機工作原理為：物料順著進料口擋板進入熱交換室，被高速旋轉(zhuǎn)的槳葉翻動和揚起，物料同高溫熱氣體混合在一起，其表面的水分吸熱后轉(zhuǎn)化為水蒸汽。在槳葉的作用下，物料從熱交換室進到干燥室，物料同樣被槳葉翻動，揚起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進一步被汽化。當分離室中進行料氣分離度從出料口排出。在引風機的作用上，干燥室內(nèi)的氣流按一定方向流動，高溫熱空氣從進氣口進入干燥室，低溫熱空氣和水蒸汽的混合氣體從排氣口被抽出。源源來斷。這就是瀝青槳葉干燥機的工作過程。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機為槳葉干燥機的干燥空間，它是一個橫截面呈卵形的金屬圓筒，上大下小，攪拌軸安裝在它的下部。干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個空間，分別為：熱交換室、干燥室、第二干燥室、分離室。它們的功能如前所述。干燥室上還設有進出料口、進出氣口、檢修人孔及觀察孔。在進氣口處設置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進氣口和均勻分配熱空氣的功能。

在市場上，多數(shù)的槳葉干燥機也都以傳導為主的臥式攪拌型干燥機。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。而我諾迪干燥公司研發(fā)RD多層空心槳葉干燥機在原有的技術上進行了改良，旋轉(zhuǎn)式干燥機，由原先的單層變化成多層，該套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配備有熱泵熱能回收技術，多效蒸發(fā)節(jié)能技術。通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術結(jié)合在一起，實現(xiàn)了大型化制造。