二、材料要求

1.標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)使用與待測材料相同或相近的原材料制作，以確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.材料應(yīng)符合相關(guān)國家l標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范的要求，如強度、韌性、耐候性等。

3.在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的組成和配比，以保證試塊的均勻性和一致性。

三、表面處理.

1.標(biāo)準(zhǔn)試塊的表面應(yīng)光滑、平整，無明顯的氣泡、裂紋、劃痕等缺陷。

2.如有需要，試塊表面可進行適當(dāng)?shù)拇蚰セ驋伖馓幚?，以去除表面粗糙度和雜質(zhì)。

3.對于某些特殊測試，如抗?jié)B性或耐磨性測試，試塊表面可能需要特定的處理或涂層。

標(biāo)準(zhǔn)試塊 和 對比試塊 的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

目的不同：標(biāo)準(zhǔn)試塊 通常由權(quán)l(xiāng)威機構(gòu)指l權(quán)l(xiāng)威定，用于探傷系統(tǒng)的性能測試或靈敏度調(diào)整。它的材質(zhì)、形狀、尺寸都有專門的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，并且需要經(jīng)過主管機關(guān)的鑒定。

對比試塊 主要用于調(diào)整探傷系統(tǒng)的靈敏度和比較缺陷的大小，它是用來作為參考標(biāo)準(zhǔn)的，一般采用與被檢測材料特性相似的材料制成。

特性的要求不同：

標(biāo)準(zhǔn)試塊 必須具有規(guī)定的材質(zhì)、形狀、尺寸及表面狀態(tài)，這些特性有專門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

對比試塊 的外形尺寸應(yīng)能夠代表被檢工件的特征，超聲試塊，且試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。此外，對比試塊還包含人工反射體，以便與被檢工件進行聲學(xué)特性的比較。

使用的場合不同：標(biāo)準(zhǔn)試塊 通常用于正式的檢測場合，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。對比試塊 可能更多地用于非正式的檢測過程，如在實驗室環(huán)境中對探傷系統(tǒng)進行調(diào)試或在現(xiàn)場檢測中使用，以幫助確定合適的參數(shù)設(shè)置。

標(biāo)準(zhǔn)試塊的生產(chǎn)流程涉及多個關(guān)鍵步驟，?確?；炷猎噳K的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。?以下是制作標(biāo)準(zhǔn)試塊的具體步驟：?

1、裝模：?首先，?確保制作試塊的模具拆卸、?清渣、?拼裝過程認(rèn)真進行。?組裝后的各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。?脫模劑要涂刷均勻。?

2、查驗：?在澆搗混凝土前，?取樣人員要認(rèn)真檢查配合比單、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土強度等級等與設(shè)計要求是否一致。?

3、測量：?攪拌車進入施工現(xiàn)場后，?應(yīng)及時檢測其坍落度，?每車都要檢測。?試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。?

4、選料：?制作試塊前，?應(yīng)按規(guī)范要求，?在監(jiān)理的見證下，?共同挑選混凝土料。?混凝土試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。?

5、拌合：?試塊樣量選好后，?應(yīng)二次手工拌合均勻。?

6、搗實：?熟料分兩層入模搗實，?每層裝料厚度大致相等。?插搗用的鋼制搗棒長為600㎜，?直徑16㎜且端部需磨圓。?插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。?插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，?不得傾斜。?每層插搗的次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，?一般標(biāo)準(zhǔn)試塊≧27次。?

7、排氣：?在插搗的同時用平鏟反復(fù)穿插，?排除試塊內(nèi)部的空氣。?試塊表面在收光時，?注意料漿飽滿，?防止混凝土由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。?

8、覆蓋：?試塊成型后，?終凝前常常置于原地或露天，?為了防止內(nèi)部水分蒸發(fā)而影響水泥的水化速度，?應(yīng)及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴(yán)實。?

9、養(yǎng)護：?試塊硬化拆模后，?應(yīng)及時送往溫度20±3℃、?濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。

通過上述步驟，?可以確保制作出的混凝土試塊符合標(biāo)準(zhǔn)，?為混凝土的質(zhì)量控制提供可靠的依據(jù)。?