雙吸泵對流體性質(zhì)的要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、物理性質(zhì)

密度：流體的密度是影響雙吸泵性能的一個重要因素。一般來說，雙吸泵可以處理密度與清水相近的流體。對于密度較大的流體，可能需要選擇更大功率或特殊設(shè)計的泵來確保正常運行。

粘度：流體的粘度也會影響雙吸泵的性能。高粘度的流體在泵內(nèi)流動時會產(chǎn)生更大的阻力，從而增加泵的能量消耗。因此，雙吸泵在處理高粘度流體時可能需要特殊的設(shè)計或配置。

溫度：流體的溫度也是一個需要考慮的因素。一般來說，雙吸泵可以處理一定溫度范圍內(nèi)的流體。然而，對于高溫流體，需要選擇能夠耐高溫的泵體材質(zhì)和密封方式，以確保泵的安全運行。同時，過高的溫度還可能影響流體的物理性質(zhì)，如粘度、密度等，進而影響泵的性能。

二、化學(xué)性質(zhì)

腐蝕性：流體的腐蝕性對雙吸泵的選擇和使用至關(guān)重要。對于具有腐蝕性的流體，需要選擇能夠耐腐蝕的泵體材質(zhì)和密封材料。例如，不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)具有較好的耐腐蝕性，適用于輸送腐蝕性流體。

穩(wěn)定性：流體的化學(xué)穩(wěn)定性也是需要考慮的因素。不穩(wěn)定的流體可能在泵內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或分解，產(chǎn)生沉淀物或氣體，從而影響泵的正常運行。因此，在選擇雙吸泵時，需要了解流體的化學(xué)性質(zhì)，并采取相應(yīng)的措施來確保泵的安全運行。

三、雜質(zhì)含量

固體顆粒：流體中的固體顆粒含量對雙吸泵的性能也有影響。固體顆?？赡軙p泵體、葉輪等部件，導(dǎo)致泵的性能下降甚至損壞。因此，在處理含有固體顆粒的流體時，需要選擇耐磨性好的泵體材質(zhì)和葉輪材質(zhì)，并可能需要加裝過濾裝置來減少固體顆粒對泵的影響。

氣泡和泡沫：流體中的氣泡和泡沫也可能影響雙吸泵的性能。氣泡和泡沫會占據(jù)泵內(nèi)的有效空間，降低泵的輸送能力，并可能產(chǎn)生振動和噪音。因此，在處理易產(chǎn)生氣泡和泡沫的流體時，需要采取相應(yīng)的措施來消除或減少氣泡和泡沫的產(chǎn)生

雙吸泵的主要組成部分可以清晰地歸納如下：

泵體：

構(gòu)成葉輪的工作腔，與泵蓋一起形成完整的流體通道。

進出水法蘭上制有真空表和壓力表的管螺孔，方便監(jiān)測泵的工作狀態(tài)。

進出水法蘭的下方制有可以防水的管螺孔，確保泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的密封性。

泵蓋：

與泵體緊密結(jié)合，雙吸泵價格，共同形成泵的工作室。

在確保密封性能的同時，提供對葉輪的保護。

葉輪：

雙吸泵的部件，負責(zé)將液體從泵的入口吸入，并經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)將液體推送至出口。

經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側(cè)的軸套螺母固定，保證轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性和密封性。

葉輪的軸向力通過葉片的對稱布置來平衡，確保泵的穩(wěn)定運行。

軸：

采用碳素鋼制成，確保足夠的強度和耐磨性。

軸由兩個單列向心球軸承支承，確保轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)和。

軸封采用軟填料密封，并通過水封環(huán)冷卻和潤滑密封腔，防止空氣泄漏到泵內(nèi)。

雙吸密封圈：

位于泵的水壓室內(nèi)，用于減少從泵的壓力室回流到吸入室的泄漏。

確保泵在高壓工作時，仍能保持良好的密封性能。

軸套和軸承：

軸套用于固定葉輪，確保葉輪在軸上的位置穩(wěn)定。

軸承安裝在泵體兩端的軸承內(nèi)，用黃油潤滑，確保軸的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

其他輔助部件：

包括密封壓蓋、擋水圈、軸承壓蓋、軸承體、骨架油封、彈性擋圈、軸承擋圈、軸套、機械密封或填料密封等。

這些部件共同協(xié)作，確保雙吸泵的、穩(wěn)定運行。

綜上所述，雙吸泵的主要組成部分包括泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封圈、軸套、軸承等，以及其他輔助部件。這些部件共同構(gòu)成了雙吸泵的整體結(jié)構(gòu)，確保了泵的、穩(wěn)定運行。

雙吸泵的操作步驟和注意事項可以歸納如下：

操作步驟

準(zhǔn)備階段：

確保系統(tǒng)安裝完畢，管道經(jīng)過試壓或試驗合格，且管道的支、吊架都已調(diào)整好。

檢查泵入口是否已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。

電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動機經(jīng)過空轉(zhuǎn)試驗，方向正確，上海雙吸泵，事故按鈕試驗合格。

雙吸離心泵的測量表計經(jīng)過校驗、安裝完畢。

基礎(chǔ)二次灌漿達到設(shè)計強度。

設(shè)備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

通信聯(lián)絡(luò)正常。

起動和停止：

準(zhǔn)備充足的水源，并向水泵充水。

切換系統(tǒng)，確保需要打開的閥門已打開，需要關(guān)閉的閥門已關(guān)閉。

打開軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。

起動水泵，待定速后，雙吸泵型號，用就地事故按鈕停泵。

再次起動水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。

注意事項

安全操作：

確保雙吸泵的旋轉(zhuǎn)方向正確。

在啟動前，檢查電動機的電壓和電流是否正常。

禁止關(guān)閉進水閥進行“干式抽水”，也不要使用進水閥調(diào)節(jié)流量，以免氣蝕損壞水泵。

禁止關(guān)閉出水閥或長時間小開口運行，以免雙吸泵發(fā)熱并縮短其使用壽命。

設(shè)備維護：

檢查水泵及電動機振動情況，確保振動在正常范圍內(nèi)。

檢查水泵及電動機軸承潤滑情況及軸承溫升，一般軸承溫度不應(yīng)超過80℃。

軸承體內(nèi)應(yīng)及時加入軸承潤滑機油，并定期更換或補充潤滑油。

檢查電動機電流及溫升，確保在正常范圍內(nèi)。

停機操作：

停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

檢查雙吸泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動雙吸泵，查看雙吸泵是否靈活。

其他注意事項：

在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

雙吸泵應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運行，雙吸泵葉輪，以利于快速散熱，降低電機溫度。

當(dāng)雙吸泵出現(xiàn)故障時，切忌自己動手拆卸，應(yīng)聯(lián)系人員進行維修。