一、濕法混合制粒機結(jié)構(gòu)

目前市場上常見的濕法混合制粒機。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機轉(zhuǎn)動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區(qū)電器箱內(nèi)由PLC程序執(zhí)行控制，從而達(dá)到完全防爆的目的。

二、濕法混合制粒機工作原理

濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。

(1)中藥藥材細(xì)粉或提取物干浸膏細(xì)粉等粉狀物料從錐形料斗上方進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內(nèi)作上下翻滾的旋轉(zhuǎn)運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的混和狀態(tài)，物料被碰撞分散達(dá)到充分的混和。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸摹?/p>

一、CCS高密閉實驗室制粒干燥機組設(shè)備概述

固體制劑制藥設(shè)備包括濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、混合機、包衣機等都只是一種單獨的機器，每臺設(shè)備都有自行的操作系統(tǒng)，這在生產(chǎn)上是可行的，但對試驗室的試生產(chǎn)來說是不合適的，具體的原因是尤其是，這些制粒設(shè)備是單機的狀態(tài)時，設(shè)備所占用的生產(chǎn)面積比較大；物料轉(zhuǎn)移的過程相對較遠(yuǎn)，而且這個過程很難做到環(huán)境的防護(hù)；針對小型試驗室的試生產(chǎn)來說，設(shè)備物料從一個位置制完后，到下一個工序再進(jìn)行生產(chǎn)，

有兩個方面的問題比較突出:

1、物料轉(zhuǎn)移的過程造成的損耗比較大，而試驗室的物料都非常貴重，浪費比較嚴(yán)重

2、對物料造成污染的風(fēng)險非常大，每臺設(shè)備都采用層流罩操作，一方面成本非常大，另一方面把所有的設(shè)備都罩起來的難度也非常大。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品期即將到達(dá)，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，對物料和人員、環(huán)境的保護(hù)尤為重要。這樣就要求制藥過程當(dāng)中所涉及到的范圍越小越好，而且這個范圍便于控制。

一、濕法混合制粒機設(shè)備優(yōu)勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側(cè)形成密閉空腔，密閉空腔連通進(jìn)水管，干法制粒機顆粒硬度，進(jìn)水管連接水栗，密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。通過水冷的方式對旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、通過攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機出料機構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機座上開設(shè)通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內(nèi)，螺桿位于機座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠(yuǎn)離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴機構(gòu)加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉(zhuǎn)到下一工序。