當渣漿泵在運行過程中出現(xiàn)不吸水的故障問題，一般是由于渣漿泵吸入管或者儀表出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，或者可能是由于渣漿泵的底部閥門沒有打開的原因造成的碰到這種故障時，技術(shù)人員首先要檢查一下漏氣的位置在哪，并及時給予堵塞。其次對渣漿泵的底部閥門進行檢修和更換。

渣漿泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音，并且出現(xiàn)不上水的故障問題，一般是由于渣漿泵吸水出可能有空氣滲入，使得泵體內(nèi)發(fā)出異常的響聲，同時渣漿泵的葉輪損壞或者摻有雜物，導致泵不上水的故障。碰到這種故障時，技術(shù)人員需要對渣漿泵的泵池液面進行調(diào)整，同時對葉輪進行檢查，如果損壞或者老化，要及時給予更換。此外要對清理泵體和葉輪內(nèi)的雜物。

渣漿泵出現(xiàn)嚴重的振動表現(xiàn)出不正常的狀況。這種故障一般有可能是以下問題造成的：，渣漿泵可能發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象。第二，泵軸和電機的運動軌跡沒有做同心運動。第三，渣漿泵的底腳螺栓發(fā)生了松動。解決方式分別為：，對渣漿泵的出水閥門進行合理的調(diào)整，使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運行。第二，對渣漿泵的泵軸和電機軸進行校正，使之在同一個中心線上。第三，檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動，并將螺栓擰牢。

渣漿泵管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，這種故障一般是由于渣漿泵的入口處出現(xiàn)了漏氣的現(xiàn)象，此外也可能是管內(nèi)存有廢物導致。解決方法，檢查渣漿泵的人口處的漏氣部分，渣漿泵參數(shù)，進行添堵。其次檢查清理管內(nèi)的廢物，如果廢物過多，一定要先關(guān)停渣漿泵后進行清理以免出現(xiàn)安全問題

渣漿泵的維護和保養(yǎng)對于確保其正常運行和延長使用壽命至關(guān)重要。以下是一些關(guān)于渣漿泵維護和保養(yǎng)的建議：

定期檢查和清潔：

定期檢查泵體、葉輪、軸承等部件的磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

清潔泵體內(nèi)部和外部，以及泵輪和泵殼之間的固體顆粒和污垢，以防止堵塞和磨損。

軸承潤滑：

確保軸承潤滑良好，定期檢查和更換潤滑油，避免軸承因潤滑不良而損壞。

注意檢查軸承的溫度和振動情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

密封件檢查與更換：

定期檢查泵的密封件，如機械密封或填料密封，遼寧渣漿泵，確保其完好無損，防止泄漏。

及時更換磨損嚴重的密封件，避免泵因泄漏而無法正常工作。

葉輪調(diào)整與更換：

根據(jù)需要調(diào)整葉輪與前護板的間隙，確保泵的效率和穩(wěn)定性。

及時更換磨損嚴重的葉輪，避免影響泵的性能和壽命。

電機檢查：

定期檢查電機的運行狀況，如溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保其正常工作。

清潔電機表面，渣漿泵葉輪，防止灰塵和污垢影響其散熱效果。

管道與連接件檢查：

定期檢查進出口管道和連接件，耐磨渣漿泵廠家，確保其完好無損，防止泄漏和振動。

緊固松動的螺栓和連接件，避免因振動導致的松動和損壞。

停機保護：

在泵停機期間，應采取必要的保護措施，如清潔、防銹、防潮等，避免泵因環(huán)境因素而受損。

記錄與檔案管理：

建立泵的運行和維護記錄檔案，記錄泵的運行情況、維修記錄、更換部件等信息。

通過分析運行記錄，發(fā)現(xiàn)潛在問題并及時處理，提高泵的穩(wěn)定性和可靠性。

一、當渣漿泵不能吸水時，原因是吸入管或灌裝不當、轉(zhuǎn)向不當、泵距吸液位過高或吸入管堵塞所致。解決方法

包括排除進氣故障、更換轉(zhuǎn)向、更換葉輪、提高液位和清除堵塞。

二、當渣漿泵噪聲過大時，主要原因是軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻或基礎不固定。解決方案包括更換軸

承，重新平衡或更換葉輪，改善進料條件，并加強基礎。

三、泵不轉(zhuǎn)動時，其原因是葉輪卡在護套的內(nèi)漿液中，溶液將漿液泵中的漿液去除