哪些因素會(huì)導(dǎo)致潛水渣漿泵出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象？　潛水渣漿泵斷軸是嚴(yán)重影響設(shè)備使用效率和性能的故障，由于導(dǎo)致設(shè)備斷軸現(xiàn)象的原因有很多，渣漿泵配件，所以潛水渣漿泵廠家為了更好的進(jìn)行問(wèn)題解決，就需要詳細(xì)的了解每種故障原因，從而進(jìn)行合理的問(wèn)題解決。例如：　　1、泵軸的材質(zhì)不過(guò)關(guān)。泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過(guò)關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。出料閥門始終開啟，潛水渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵，渣漿泵參數(shù)，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。　　2、操作方法不對(duì)。正確操作方法應(yīng)該是，啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動(dòng)，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處，安裝電動(dòng)閘門操作。煤漿中含有一定量的絮凝劑，潛水渣漿泵長(zhǎng)時(shí)間停開時(shí)，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時(shí)瞬間阻力大。　　3、攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。由于供料、壓濾過(guò)程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過(guò)濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)3臺(tái)廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料，用大功率的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過(guò)濾。　　4、流量偏離工作范圍。由廠家提供的潛水渣漿泵的性能曲線可以看出它的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高的效率工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在泵的高的效率區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù)，此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致泵的功率等參數(shù)偏離高的效率的工作區(qū)間?！　?、疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過(guò)改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，其在高的效率工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對(duì)軸扭矩，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵同時(shí)關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對(duì)泵軸的損傷

渣漿泵需要怎樣的維護(hù)和保養(yǎng)？

渣漿泵的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命至關(guān)重要。以下是一些關(guān)于渣漿泵維護(hù)和保養(yǎng)的建議：

定期檢查和清潔：

定期檢查泵體、葉輪、軸承等部件的磨損情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。

清潔泵體內(nèi)部和外部，以及泵輪和泵殼之間的固體顆粒和污垢，以防止堵塞和磨損。

軸承潤(rùn)滑：

確保軸承潤(rùn)滑良好，定期檢查和更換潤(rùn)滑油，避免軸承因潤(rùn)滑不良而損壞。

注意檢查軸承的溫度和振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

密封件檢查與更換：

定期檢查泵的密封件，如機(jī)械密封或填料密封，確保其完好無(wú)損，防止泄漏。

及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的密封件，避免泵因泄漏而無(wú)法正常工作。

葉輪調(diào)整與更換：

根據(jù)需要調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，確保泵的效率和穩(wěn)定性。

及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的葉輪，避免影響泵的性能和壽命。

電機(jī)檢查：

定期檢查電機(jī)的運(yùn)行狀況，如溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保其正常工作。

清潔電機(jī)表面，防止灰塵和污垢影響其散熱效果。

管道與連接件檢查：

定期檢查進(jìn)出口管道和連接件，確保其完好無(wú)損，防止泄漏和振動(dòng)。

緊固松動(dòng)的螺栓和連接件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)和損壞。

停機(jī)保護(hù)：

在泵停機(jī)期間，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，如清潔、防銹、防潮等，避免泵因環(huán)境因素而受損。

記錄與檔案管理：

建立泵的運(yùn)行和維護(hù)記錄檔案，記錄泵的運(yùn)行情況、維修記錄、更換部件等信息。

通過(guò)分析運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并及時(shí)處理，提高泵的穩(wěn)定性和可靠性。

1.首先我們檢查下是否是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面有磨損。　　2.考慮是否是缺水狀態(tài)下運(yùn)行造成干磨損壞。此類現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，無(wú)法得到冷卻，四川渣漿泵，檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法是：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封?！　?.過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可?！　?.過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，渣漿泵型號(hào)，能夠擦去，表面基本無(wú)磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成?！　?.考慮水質(zhì)差含顆粒。含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封?！　?.氣蝕。　　渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通，起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)?！　∮檬直P動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確，正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問(wèn)題，逐個(gè)檢查解決。

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