微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢
微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu),顯著提高流體混合程度,增強傳質(zhì)性能,提高總傳熱效率,適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造,金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。
微通道反應(yīng)器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應(yīng)裝置,縮短反應(yīng)時間,減少溶劑用量,提高反應(yīng)選擇性,提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度,消除安全隱患,降低環(huán)境污染,完成實驗室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的對接,為客戶提供服務(wù)。微通道反應(yīng)器金屬有機多步化學(xué)合成,應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。
關(guān)于微通道反應(yīng)器:
將高純氫氣與連續(xù)流動的反應(yīng)物在裝有催化劑的微填充床內(nèi)混合并發(fā)生反應(yīng),結(jié)合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能,讓反應(yīng)變得安全、有效、節(jié)能,實現(xiàn)本質(zhì)安全,放棄了加氫反應(yīng)釜,放棄了氫氣鋼瓶,反應(yīng)壓力:0-10Mpa,反應(yīng)溫度:室溫-200℃,快速條件篩選,公斤級生產(chǎn),全自動氣液分離,可視智能化控制軟件,工藝條件可直接放大至千噸級。
通過流體微團的介觀粘性變形和分子擴散可實現(xiàn)反應(yīng)物料間的快速微觀混合;微通道反應(yīng)器具有大的比表面積,流體與器壁間有充分的接觸面積,故而使換熱效率提高,可實現(xiàn)反應(yīng)過程中的原位有效換熱;再者通道內(nèi)微小的持液量使得反應(yīng)器具有明顯的安全性能。
碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高
碳化硅反應(yīng)器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅,純度99.5%以上,采用無壓燒結(jié)工藝經(jīng)2150度燒制,流動化學(xué)教學(xué)平臺,并經(jīng)precise加工而成,單組反應(yīng)器單元為多片式結(jié)構(gòu),采用技術(shù)高溫鍵合成一個整體,完全地消除了泄露風(fēng)險。芯片自身帶有溫度探頭,可靈活監(jiān)控反應(yīng)溫度。碳化硅反應(yīng)器芯片采用“反應(yīng)/換熱一體式”設(shè)計,一面是反應(yīng)通道,一面是換熱通道,兩種功能集成在一塊碳化硅板上,得到了換熱效率。
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