軋輥磨床電控系統(tǒng)連接
通常情況下,軋輥磨床的結(jié)構(gòu)形式主要包括工作臺移動結(jié)構(gòu)形式和砂輪架移動結(jié)構(gòu)形式等兩大類。當(dāng)軋輥磨床的被打磨工件實際直徑小于 630 mm 時,可采用工作臺移動結(jié)構(gòu)模式布置軋輥磨床;而當(dāng)被磨工件的實際直徑大約 630 mm時,電火花蜂窩磨原理,則應(yīng)該采用砂輪架移動結(jié)構(gòu)形式布置軋輥磨床。
同時,在軋輥磨床結(jié)構(gòu)上,還應(yīng)配置相應(yīng)的車削拖板等特殊零部件,保證軋輥磨床前導(dǎo)工序的順利加工。在軋輥磨床和其他磨床的機(jī)械結(jié)構(gòu)對比方面,軋輥磨床的顯著特點是擁有中高機(jī)構(gòu),軋輥磨床的輪廓曲線是借助磨床中高機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的。
軋輥磨床的功能特點
在軋輥磨床輔以西門子公司 840D s1 數(shù)控系統(tǒng)后,軋輥磨床縱向運動軸、橫向運動軸、中高機(jī)構(gòu)偏心運動軸、中凹機(jī)構(gòu)偏心運動軸等數(shù)控軸能在小范圍內(nèi)采用移動手持單元進(jìn)行科學(xué)控制,既能夠設(shè)置相應(yīng)的快速點動功能
首先,在此過程中,以適應(yīng)軋輥磨床內(nèi)置數(shù)據(jù)信息特質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的專i業(yè)分析程序,能在輸入少量軋輥磨床參數(shù)信息的基礎(chǔ)上開展砂輪對軋輥表面的磨削工作,電火花蜂窩磨,使軋輥磨床基層操作專i業(yè)復(fù)雜度大幅度降低,普通員工即可完成,更能夠借助現(xiàn)代社會發(fā)展較快的智能機(jī)器人實現(xiàn)軋輥磨床砂輪對軋輥表面的磨削,無需專i業(yè)人員再次安裝程序和編寫控制程序。
數(shù)控軋輥磨床是鋼材板材軋制生產(chǎn)線的重要配套設(shè)備,其磨削精度和磨削效率直接影響鋼板的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機(jī)械磨損等原因會導(dǎo)致輥面幾何精度損壞,需要周期性的對輥面進(jìn)行磨削修復(fù)。而為了滿足對板形控制的工藝要求,軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求,加工成所需的各種特殊高次方曲線。
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