數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)身采用整體焊接,經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后采用整體加工方式,確保了機(jī)床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國(guó)立式閉環(huán)控制方式,數(shù)控剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)價(jià)格,由意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)控制。
只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強(qiáng)度及折彎角度,系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)控制壓力及滑塊下死點(diǎn),無(wú)需人工調(diào)節(jié)。工作臺(tái)采用機(jī)械撓度補(bǔ)償系統(tǒng),由于機(jī)械補(bǔ)償點(diǎn)比液壓補(bǔ)償點(diǎn)多好幾倍,所以機(jī)械補(bǔ)償效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液壓補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)了無(wú)盲區(qū)有效補(bǔ)償,提高了折彎精度,確保長(zhǎng)期穩(wěn)定。
目前大部分工廠是人工托料,普通小料只需一個(gè)人操作一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)即可,但涉及到大幅面鈑金的時(shí)候,往往需要4~6人才能操作一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)。耗費(fèi)人工不說(shuō),且人工托料的不穩(wěn)定性容易造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,也不利于生產(chǎn)管控。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在使用過(guò)程中需要加油,但是這可不是一件簡(jiǎn)單的工作,有很多事項(xiàng)是需要特別注意的,數(shù)控剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)直銷(xiāo),否則效果會(huì)受到影響。要是大家有所疑惑的話(huà),不妨按照下面的事項(xiàng)操作,一定會(huì)順利完成的。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服折彎隨動(dòng)車(chē)的優(yōu)勢(shì)有哪些?
板料在折彎過(guò)程中,數(shù)控剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)哪家好,受到一個(gè)局部的沖擊力。如果板料下部沒(méi)有一個(gè)托料架對(duì)其支撐,數(shù)控剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī),那么板料在折彎時(shí),板料受到的沖擊力向外發(fā)散,將會(huì)使板料產(chǎn)生較大變形,影響板料的折彎質(zhì)量。所以該機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性在于其托料板的運(yùn)動(dòng)軌跡須與工件在折彎過(guò)程上翻的運(yùn)動(dòng)軌跡完全一致,這其中運(yùn)動(dòng)速度還需保存一致,以使板料始終受到一個(gè)支承力,使其不產(chǎn)生變形。
除了兩者的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)速度須一致外,由于在折彎不同厚度板料時(shí),模具的高度及模具的開(kāi)口寬度均不一樣,這就使得板料上翻時(shí)的起點(diǎn)位置及旋轉(zhuǎn)彎曲支點(diǎn)都發(fā)生了變化。所有這些不確定因素都為隨動(dòng)托料機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)軌跡、速度控制及位置調(diào)整提出了更高的要求。
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