注意事項(xiàng)

安裝位置：

液下泵應(yīng)安裝在液體中，以充分利用其液下吸入的特性，避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

安裝位置應(yīng)便于日常維護(hù)和檢修，避免安裝在過(guò)于狹窄或不易到達(dá)的地方。

泵體垂直安裝：

液下泵必須垂直安裝，泵軸線與水平面垂直，以確保泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度。

任何傾斜或偏差都可能導(dǎo)致泵的運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞泵體。

穩(wěn)固固定：

液下泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，液下泵價(jià)格，基礎(chǔ)應(yīng)平整，避免振動(dòng)和噪音的產(chǎn)生。

使用螺栓將液下泵固定在容器框架上，并確保安裝框架是一個(gè)有足夠強(qiáng)度的水平支座。

使用水平儀進(jìn)行校正，確保水平度允許誤差在0.5mm/m以內(nèi)。

液下泵底座與支座連接面應(yīng)使用厚度均勻的四氟或石棉墊片作為緩沖和密封，墊片厚度應(yīng)≥3mm。

管道連接：

管道的重量不應(yīng)由泵體承受，而應(yīng)通過(guò)支架或其他支撐結(jié)構(gòu)來(lái)分散。

出口管路的管徑一般要求為泵出口直徑的1.5~2倍，彎頭采用變徑彎頭。

出口管路必須有牢固的支座固定，泵的出液管不允許承受外加載荷。

出口管路上必須安裝截止閥和止回閥，截止閥用于調(diào)節(jié)流量，止回閥用于避免停機(jī)后介質(zhì)回流對(duì)泵造成損壞。

四、設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量

水力設(shè)計(jì)：

液下泵的水力設(shè)計(jì)是否合理，如葉輪的葉片數(shù)、葉片形狀、流道設(shè)計(jì)等，都會(huì)影響泵的效率。

制造精度：

液下泵的制造精度越高，其部件的配合越緊密，水力損失越小，從而提高泵的效率。

五、操作與維護(hù)

操作不當(dāng)：

如液下泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水（盡管液下泵實(shí)際上不需要灌引水），或運(yùn)行過(guò)程中頻繁啟停等，都會(huì)影響泵的效率。

維護(hù)不足：

定期對(duì)液下泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如更換磨損的部件、清洗流道等，可以保持泵的運(yùn)行。反之，維護(hù)不足會(huì)導(dǎo)致泵的效率逐漸下降。

連接管道：

根據(jù)實(shí)際需要，連接泵的進(jìn)出口管道。

確保管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

在管道上安裝必要的閥門和過(guò)濾器，以控制流量和保護(hù)泵體。

安裝電機(jī)與傳動(dòng)裝置：

將電機(jī)安裝在電機(jī)座上，天津液下泵，并確保與泵體同軸。

連接電機(jī)與泵體的傳動(dòng)裝置，如聯(lián)軸器或皮帶輪。

調(diào)整傳動(dòng)裝置的間隙和張緊度，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

檢查與調(diào)試：

在安裝完成后，進(jìn)行檢查，確保所有部件安裝正確且緊固。

啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵體的運(yùn)行情況和聲音是否正常。

調(diào)整流量和壓力，以滿足實(shí)際需求。

注意事項(xiàng)

安裝環(huán)境：

確保安裝環(huán)境干燥、通風(fēng)良好，避免潮濕和高溫環(huán)境對(duì)泵體造成損害。

避免將泵安裝在有腐蝕性氣體或液體的環(huán)境中。

泵體垂直度：

液下泵必須垂直安裝，液下泵型號(hào)，以確保泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度。

使用水平儀進(jìn)行校正，確保泵體的水平度符合要求。

管道連接：

管道連接應(yīng)牢固可靠，避免振動(dòng)和泄漏。

管道應(yīng)使用合適的支架進(jìn)行支撐，液下泵揚(yáng)程，避免將重量直接壓在泵體上。

電氣安全：

確保電機(jī)接線正確，接地良好。

在使用前，檢查電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性。

維護(hù)保養(yǎng)：

定期檢查泵體的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

清洗泵體和管道，避免堵塞和污染。

遵循制造商的維護(hù)建議，確保泵體的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。