實驗室污水處理設(shè)備的四種沉淀類型

綜合性實驗室污水處理設(shè)備的出現(xiàn)，使實驗室解決了污水處理的難題，使污水中的化學(xué)毒物可以被處理。但在實驗室綜合廢水處理設(shè)備運(yùn)行過程中，根據(jù)水中懸浮物的濃度、性質(zhì)和絮凝特性，將沉淀現(xiàn)象分為4種類型。

(1)自由沉淀：懸浮物濃度低，在沉淀過程中不會粘附，不會改變顆粒形狀大小和密度，例如沉砂池中顆粒的沉淀。

(2)絮凝沉淀：沉淀過程中可發(fā)生凝集或絮凝作用，濃度較低的虛浮粒，因絮凝左右顆粒質(zhì)量增大，沉降速度加快，沉降速度隨深度增大。經(jīng)化學(xué)絮凝后的水中顆粒沉淀為絮凝沉淀。沉降速率一直在增加，有機(jī)廢液處理廠家，目前還沒有表征顆粒絮凝沉淀的關(guān)系式，在解決實際問題時，通常將絮凝沉淀分成若干層，并假定每層中的顆粒沉降按自由沉降速率公式計算。顯然，在設(shè)備上，采用自由沉降顆粒近似的絮凝顆粒，分層越多，誤差就越小。

(3)界面沉淀：當(dāng)水中懸浮物濃度增大到一定值時，由于顆粒間相互干擾，有機(jī)廢液處理價格，所有顆粒均呈團(tuán)狀沉淀；在泥中形成明顯的泥水界面，在這一時間，所有顆粒沉速相同，并在同一速度下沉淀，活性污泥二沉淀就屬于這種類型。

(4)壓密沉淀：在高濃度的虛浮顆粒的沉降過程中，由于SS含量較高，顆粒彼此聚集成團(tuán)塊結(jié)構(gòu)，相互支撐，下層顆粒間的水分在上層顆粒的重力作用下，使污泥濃縮。試驗室污水處理裝置二沉池污泥斗內(nèi)的濃縮過程和濃縮池污泥濃縮過程中出現(xiàn)壓縮沉淀?？衫脜^(qū)域界面沉降速率公式。

鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程

(1)待處理鹵水進(jìn)入貯存箱，在箱里把鹵水的PH值調(diào)整到5.5-6.0之間，為除氣和除碳作準(zhǔn)備。鹵水進(jìn)入換熱器把溫度升至沸點。

(2)加熱后的鹵水經(jīng)過除氣器，清除水里的不溶物體，如氧氣和二氧化碳。

(3)新進(jìn)鹵水進(jìn)入濃縮器底槽，怒江有機(jī)廢液處理，與在濃縮器內(nèi)部循環(huán)的鹵水混合，然后被泵到換熱器管束頂部水箱。

(4)鹵水通過裝置，在換熱管頂部的鹵水分布件流入管內(nèi)，均勻地分布在管子的內(nèi)壁上，呈薄膜狀，受地引力下降至底槽。部分鹵水沿管壁下降時，吸收管外蒸汽所釋放的熱能而蒸發(fā)了，蒸汽和未蒸發(fā)的鹵水一起下降至底槽。

(5)底槽內(nèi)的蒸汽經(jīng)過除霧器進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮蒸汽進(jìn)入濃縮器。

(6)壓縮蒸汽的潛熱傳過換熱管壁，對沿著管內(nèi)壁下降的溫度較低的鹵水膜加熱，使部分鹵水蒸發(fā)，壓縮蒸汽釋放潛熱時，在換熱管外壁上冷凝成蒸餾水。

(7)蒸餾水沿管壁下降，在濃縮器底部積聚后，被泵轉(zhuǎn)換熱器，進(jìn)儲存罐待用。蒸餾水流經(jīng)換熱器時，對新流入的鹵水加熱。

(8)底槽內(nèi)部分鹵水被排放，以控制濃縮器內(nèi)鹵水的濃度。

工作原理

懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋體出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。螺旋體與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運(yùn)動（即為差速轉(zhuǎn)）是通過差速器來實現(xiàn)的，其大小由輔電機(jī)來控制，從而實現(xiàn)了離心機(jī)對物料的連續(xù)分離過程。

產(chǎn)品特性

適應(yīng)性好：

在設(shè)計上充分考慮了物料、工藝對離心機(jī)提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了性，可調(diào)性方面的優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機(jī)前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明，我們將會給用戶提供的機(jī)型。

自動化程度高：

離心機(jī)在工作時的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進(jìn)行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。

運(yùn)行穩(wěn)定性好：

離心機(jī)使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速器，采用了本廠的低油位運(yùn)行技術(shù)，工作溫度低，傳動扭矩大，。