二十輥軋機
軋機控制系統(tǒng)的發(fā)展
直接張力控制
帶鋼厚度控制中一個重要的因素是張力和軋制力的綜合控制。傳統(tǒng)的張力控制是采用間接的張力控制法,這種方法是把所需的張力根據(jù)帶鋼卷取時直徑的大小換算至轉
矩,然后根據(jù)轉矩來控制傳動電機的電流。 這種情況下,必須考慮加減速、摩擦和彎曲
轉矩的計算,因此計算難免出現(xiàn)誤差,終使帶鋼張力發(fā)生誤差,在帶鋼張力較小時這種影響更明顯。
在直流傳動系統(tǒng)中,為了減小電機的尺寸、降低投資額,一般在直流電機和卷取機 之間都使用減速機,而且直流電機往往幾臺
串聯(lián)使用。由于有多臺電機、聯(lián)軸器、離合 器、齒輪箱,鎮(zhèn)江四輥可逆精軋機,使系統(tǒng)的剛性變差,自動化四輥可逆精軋機,也就使系 統(tǒng)很難實現(xiàn)快速動態(tài)控制。
隨著機械和電機的改進,卷取機和電機 可以組合在一起,系統(tǒng)的剛度大大提高。從張力輻測得的張力信號和張力設定信號比較 后直接送張力控制器進行控制。
這種直接張力控制系統(tǒng)加減速電流小,張力控制精度高,從而進一步降低了帶鋼的厚度偏差。
二輥軋機和四輥軋機的不同性質(zhì)
很多朋友不知道什么是四輥的軋機,其實四輥軋機就是由兩支工作的輥和兩支支承的輥組合而成的,不僅屬于支承輥的驅(qū)動機器,四輥可逆精軋機怎么樣,還屬于工作輥驅(qū)動的設備,所以具體的選擇還是根據(jù)客戶的要求要選擇,也是要根據(jù)實際的使用情況來決定。
那么二輥的軋機和四輥的軋機之間有哪些區(qū)別呢?二輥的軋機,其整個輥徑是比較大的,而且和扎件之間相互接觸的面積也非常的大,所以其整個軋制力相對來說也會大很多,那么對于軋制的材料在選擇上,以及厚度上都有一定的要求,這樣才能有效的避免在整個軋制的過程中,出現(xiàn)很多不必要的問題。四輥的軋機在輥系上也是有所增加的,所以其工作的輥徑就可以小很多,那么相應的其軋制力也會小很多,比較適合軋制更薄一些的材料,那么其整個軋制的厚度和范圍也會更加的寬泛。
上述內(nèi)容重點介紹不同輥的軋機具備的不同性能,大家在選擇軋機的時候,首先要了解其自身的工作性質(zhì),這樣再選擇就會相對來說簡單很多。
二十輥軋機的傳動及控制系統(tǒng)
釆用交流電機傳動后,由于不必再用多臺電機串聯(lián),因此也為卷取系統(tǒng)的改進創(chuàng)造了條件。德國克虜伯公司迪林堡工廠的20輥冷軋機,其卷取機的軸也就是卷取機傳動電機的軸,卷取機的伸縮靠電動機軸內(nèi)的液壓系統(tǒng)來控制。
卷取系統(tǒng)采用這種結構后,由于省去了減速箱和連軸器,因而地消除了系統(tǒng)中的間隙,卷取系統(tǒng)的扭轉剛度得以提高,卷取芯軸、帶卷和電機的轉動慣量分配達到化。該傳動裝置結構緊湊、占地面積小。交流電機傳動系統(tǒng)的這些優(yōu)點終為帶鋼的張力控制創(chuàng)造了良好的條件。
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